Установка предназначена для автоматической наплавки внутренних цилиндрических и конических поверхностей гидрокоробок буровых насосов, а также для автоматической наплавки внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностей в вертикальной плоскости на различных неподвижных деталях и узлах, габаритные размеры которых не превышают возможности установки.Процесс наплавки - плавящимся электродом в среде защитных газов (MIG) и под слоем флюса (SAW) или неплавящимся электродомв среде аргона с горячей присадочной проволокой (TIG HOT WIRE)
Состав
1. Поворотная колонна с выдвижной консолью КВК1.5×1.5
2. Подвесной наплавочный автомат с вращающимся сварочным инструментом АН-300в
3. Вращатель сварочный универсальный ВС-5
4. Установочное приспособление для крепления гидрокоробки на планшайбе вращателя
5. Сварочное оборудование EWM Hightec Welding Gmbh (Германия)
6. Стационарный пульт-шкаф управления
7. Пульт дистанционного управления
8. Комплект ЗИП
Особенности
- оригинальная конструкция установочного приспособления и функциональные возможности универсального вращателя позволяют позиционировать все отверстия гидрокоробки в вертикальном положении для наплавки внутренних поверхностей без необходимости промежуточной перекантовки гидрокоробки;
- в процессе наплавки наплавляемый объект неподвижен и может размещаться непосредственно на полу производственного помещения, что существенно расширяет применяемость установки;
- принятая технология наплавки на вертикальную цилиндрическую поверхность снизу-вверх кольцевыми валиками с подскоком в автоматическом режиме характеризуется минимальным перемешиванием наплавляемого материала с основой, низким тепловложением и возможностью значительного подъема металла за один проход;
- широкие технологические возможности инверторного сварочного оборудования EWM Hightec Welding Gmbh (Германия) в составе установки позволяют накладывать валики заданной геометрии практически без брызг;
- наличие в составе наплавочного автомата АН-300в необходимых механизмов перемещений сварочного инструмента, эргономичность органов управления сокращает время центрирования сварочного инструмента относительно наплавляемой поверхности до нескольких минут;
- наличие функции автоматического поиска сварочной заготовки СПЗ (опция) выполняет процедуру центрирования в автоматическом режиме без участия оператора;
- наличие цифровой индикации и возможности обнуления показаний величины вертикального перемещения сварочной горелки позволяет точно позиционировать сварочный инструмент внутри изделия без визуального контроля со стороны оператора, что особенно востребовано при наплавке отверстий малых условных диаметров в сочетании со значительной глубиной опускания сварочного инструмента.
Питающая сеть |
380В,50Гц. |
Установленная мощность, не более |
25кВт. |
Диаметр и глубина залегания наплавляемых поверхностей |
Æ50-600мм,h до1000*мм |
Грузоподъемность вращателя, кг |
5000* |
Наибольший крутящий момент на оси вращения, Нм |
7500 |
Наибольший крутящий момент относительно опорной поверхности планшайбы, Нм |
25000 |
Диаметр электродной/присадочной проволоки, мм: |
1.0-2.0/1.2-2.0 |
Тип и параметры источника питания сварочной дуги* |
инверторный, стандартный и импульсный режим работы, Iн=450А при ПВ-100%, диапазон регулирования Iн=5-550А |
Скорость подачи электродной/присадочной проволоки, м/мин |
0.5-24/0.3-10 |
Пределы регулирования тока подогрева присадочной проволоки |
5-250 |
Диапазон диаметров наплавляемых отверстий, мм |
50-600* |
Наибольшая высота наплавляемых изделий, мм |
1500* |
Наибольшая глубина погружения сварочной горелки, мм |
1000* |
Автоматический вертикальный ход наплавочной головки, мм |
500* |
Величина автоматического вертикального отшагивания горелки, мм |
0-20 |
Величина вертикального перемещения консоли колонны, мм |
1500* |
Величина горизонтального перемещения консоли колонны, мм |
1500* |
Угол поворота консоли колонны вокруг вертикальной оси, град |
180 |
Частота вращения сварочного инструмента, об/мин |
0,05 ÷ 14* |
Угол наклона планшайбы вращателя, град. |
120 |
При заказе оборудования уточняйте технические характеристики. ООО "ПРОМОС" оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию выпускаемого оборудования без ухудшения эксплуатационных характеристик.
(0031)