О компании

Новости

Услуги

Сварочные материалы

Контакты

Автоматизация сварочных процессов —

                                               лучшие решения!

Установки двухпозиционные для автоматической наплавки деталей и узлов трубопроводной арматуры DN 50-300 с вращающимися столами

УСН 50-300-1Г(Ф), УСН 50-300-1-1Г(Ф)

Установки предназначены для автоматической наплавки под слоем флюса или плавящимся электродом в среде защитных газов уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры:

 

УСН 50-300-1Г (Ф) - клиньев, дисков, седел задвижек в один или несколько проходов с поперечными колебаниями электрода или без.

 

УСН 50-300-1-1Г (Ф) - корпусов, клиньев, дисков, седел задвижек в один или несколько проходов с поперечными колебаниями электрода или без.

 

Состав

1. Основание-вращатель с двумя рабочими столами и цифровым приводом вращения.

Привод, выполненный на базе мотор-редуктора с серводвигателем мощностью 1кВт, переключается с одного рабочего стола на другой с помощью пневмоцилиндра.

2. Координатное  установочное центрирующее приспособление. Обеспечивает перемещение опорной плиты в двух взаимоперпендикулярных направлениях для точного совмещения геометрического центра наплавляемых объектов с осью вращения.

3. Горизонтальная балка-направляющая перемещения наплавочной головки между двумя столами.

4. Самоходная наплавочная головка:

-механизм перемещения наплавочной головки по направляющей балке с маршевой и установочной скоростью;

-механизм вертикального перемещения наплавочной головки;

-механизм подачи электродной проволоки;

-механизм поперечных колебаний электрода;

-узел наклона механизма подачи электродной проволоки;

-комплект сменных водоохлаждаемых сварочных горелок (газ) или мундштуков (флюс);

-тормозная ось под еврокатушку грузоподъемностью 30кг.

5. Источник питания сварочной дуги - инверторный сварочный аппарат PHOENIX-451 FDW, Германия (газ) со встроенным блоком жидкостного охлаждения сварочных горелок или тиристорный выпрямитель Idealarc DC-600, США (флюс).

6. Пульт управления с ЖК-панелью оператора.

7. Комплект ЗИП.

 

Дополнительное оснащение:

система рециркуляции флюса SPS-1500 (WELD ENGINEERING,США)

система удаления сварочных газов и аэрозолей из зоны дуги

светозащитное ограждение участка наплавки

сушильный шкаф для хранения флюса

порошковая наплавочная проволока

смеситель газовый двухкомпонентный ВМ-2М (WITT GAZTECHNIK, Германия)

 

Особенности

- наличие в составе установке двух рабочих столов сокращает до минимума время на выполнение подготовительно-заключительных операций за счет возможности производить наплавку в автоматическом режиме и устанавливать новое изделие под наплавку одновременно;

- инверторный импульсный источник питания сварочной дуги обеспечивает полное отсутствие брызг во время наплавки.

- наличие механизма поперечных колебаний электрода в составе наплавочной головки с цифровым заданием размаха и скорости колебаний позволяет выполнить наплавку за один проход по всей ширине уплотнительной поверхности с обеспечением оптимальной «грибовидной» формы наплавленного металла;

- оригинальная конструкция сварочных мундштуков и горелок с жидкостным охлаждением обеспечивает возможность выполнения  качественной наплавки в самых труднодоступных местах корпусов арматуры с длительным ресурсом эксплуатации сварочного инструмента;

- универсальная наплавочная головка позволяет применять широкий спектр наплавочных материалов (цельнотянутой и порошковой электродной проволоки) отечественного и зарубежного производства;

- принятая технология наплавки, реализуемая на данном оборудовании, обеспечивает износостойкость, сопротивляемость задирам, коррозионную, эрозионную и кавитационную стойкость уплотнительной поверхности арматуры в температурном диапазоне эксплуатации до 800° и удельном контактном давлении в паре трения клин-корпус до 120МПа;

- система управления на базе программируемого логического контроллера, оригинальная конструкция наплавочной головки и всей установки в целом сводит к минимуму требования к  квалификации оператора-сварщика и обеспечивает выполнение цикла наплавки в автоматическом режиме;

- наличие в конструкции установки станочных элементов (линейных опор качения, шариковинтовых пар, элементов пылегрязезащиты) обеспечивает длительный ресурс эксплуатации установок при многосменном режиме работы;

- система рециркуляции флюса сокращает трудоемкость подготовительно-заключительных операций и повышает культуру производства наплавочных работ с использованием сыпучего флюса.

Модель

УСН 50-300-1Г/

УСН 50-300-1Ф

 

УСН 50-300-1-1Г/

УСН 50-300-1-1Ф

 

Диапазон использования,DN,мм

50-300

50-300

Электропитание, В, Гц

380,50

380,50

Потребляемая мощность, кВт, не более

22/52

22/52

Давление сети сжатого воздуха, МПа

0.4-1.0

0.4-1.0

Номинальный ток наплавки при ПВ-100%, А

420/600

420/600

Пределы регулирования тока наплавки, А

5-450/50-780

5-450/50-780

Диаметр электродной проволоки, мм

1.0…1.6/2.0…4.0

1.0…1.6/2.0…4.0

Скорость вращения планшайбы, об/мин

0.01-5.0

0.01-5.0

Производительность наплавки, кг/час

до 6.5/до 12

до 6.5/до 12

Диаметр планшайбы, мм

500*

500*

Грузоподъемность столов, кг

500*

1500*

Наибольшая высота подъема сварочного инструмента над плоскостью стола, мм

350*

800*

Наибольший радиус описываемой окружности при вращении изделий, мм

 

350*

 

700*

Горизонтальный ход наплавочной головки, мм

1300*

1300*

Размах поперечных колебаний электрода, мм

±25

±25

Скорость поперечных колебаний электрода, м/час

0-200

0-200

*-параметры могут быть изменены по желанию Заказчика

 

При заказе оборудования уточняйте технические характеристики. ООО "ПРОМОС" оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию выпускаемого оборудования без ухудшения эксплуатационных характеристик.

 

(б/н)

manager@promos-ls.ru

Россия, г. Пенза,

ул. Гагарина, 11а

8 (8412) 99 64 73

8 (8412) 23 64 73