Установка предназначена для автоматической сварки корпусных кольцевых швов шаровых кранов и автоматической наплавки плакирующего слоя на внутренние цилиндрические поверхности деталей и узлов шаровых кранов условным проходом DN 150-700, а также для сварки/наплавки различных деталей и узлов, параметры которых не превышают возможности установки.
Два процесса сварки/наплавки - под слоем флюса (SAW) и плавящимся электродом в смеси газов (MIG). Установка создана по техническому заданию Заказчика.
Состав
1. Универсальный сварочный вращатель ВС-10 грузоподъемностью 10тн
2. Комплект установочных приспособлений, содержащих гидромуфту для подвода/отвода охлаждающей жидкости к шаровым кранам DN 150-700
3. Поворотная колонна с выдвижной консолью на самоходном основании КВК 1.5×1.5С1
4. Подвесная сварочная головка для сварки/наплавки под слоем флюса:
-механизм подачи проволоки
-механизм смещения от точки зенита
-механизм поперечных колебаний электрода
-поворотные несущие кронштейны
-комплект сменных сварочных мундштуков с флюсоподающей и флюсособирающей оснасткой
-промежуточный флюсовый бункер с дистанционным управлением подачей флюса
-тормозная ось под катушку вместимостью 70кг
5. Подвесная сварочная головка для сварки/наплавки плавящимся электродом в среде защитных газов:
-механизм подачи проволоки
-механизм смещения от точки зенита
-механизм поперечных колебаний электрода
-поворотные несущие кронштейны
-комплект сменных сварочных водоохлаждаемых горелок
-тормозная ось под еврокатушку вместимостью 30кг
6. Флюсоаппаратура рециркуляционного типа SPS-3000 (WELDENGINEERING,США)
7. Источники питания сварочной дуги - инверторный сварочный аппарат PHOENIX-551 FDW (EWM,Германия) (газ) со встроенным блоком жидкостного охлаждения сварочных горелок и тиристорный выпрямитель IdealarcDC-600 (LINCOLNELECTRIC,США) (флюс)
8. Пульт управления с ЖК-панелью оператора в передвижном исполнении, пульт дистанционного управления
9. Система оборотного водяного охлаждения внутренней полости шарового крана
10. Комплект ЗИП.
Особенности
Комплекс с широкими границами применения за счет использования в ее составе универсальных составляющих: вращателя с наклонной осью вращения, поворотной самоходной колонны с выдвижной консолью, оснащенной цифровым приводом перемещения, двух универсальных сварочных головок с комплектом сменного сварочного инструмента, расположенных на противоположных торцах консоли колонны, двух способов сварки;
- сварка кольцевых корпусных швов шаровых кранов с толщиной свариваемых элементов до 50мм в узкую разделку за счет применения сварочного инструмента оригинальной конструкции;
- широкослойная наплавка внутренних цилиндрических поверхностей с поперечными колебаниями электрода и автоматическим отшагиванием электрода между валиками на заданное расстояние;
- возможность установки и снятия крупногабаритных свариваемых деталей при горизонтально расположенной планшайбе благодаря использованию гидропривода наклона, обеспечивающего значительный крутящий момент относительно опорной плоскости планшайбы;
- минимальные требования к квалификации персонала за счет интуитивно понятного интерфейса ЖК-панели оператора;
- трехсменный режим работы за счет применения комплектующих с длительным ресурсом эксплуатации.
Питающая сетьВ,Гц |
380,50 |
Установленная мощность, кВт,не более |
70 |
Диаметр/ глубина наплавляемых поверхностей, мм |
Ø150-700, h до1000* |
Диаметр свариваемых швов, мм |
150-1500 |
Грузоподъемность вращателя,кг |
10000* |
Способ наплавки |
плавящимся электродом в среде защитных газах-смесях на основе аргона и под слоем флюса* |
Режим выполнения наплавки |
автоматический по заданной программе |
Диаметр электродной проволоки, газ/флюс, мм: |
1.2-1.6/2-4 |
Тип и параметры источника питания сварочной дуги, газ/флюс* |
инверторный, стандартный и импульсный режим работы, Iном=450А при ПВ-100%, Iсв=5-550А/ тиристорный Iном=600А при ПВ-100%, Iсв=75-780А |
Число обслуживающего персонала |
один |
Режим работы установки |
трехсменный |
Наибольший радиус описываемой окружности при вращении наплавляемых изделий |
900* |
Наибольшая длина свариваемых/наплавляемых изделий, мм |
2000* |
Наибольший крутящий момент относительно опорной плоскости планшайбы |
55000* |
Наибольший крутящий момент на оси вращения, Нм |
20000* |
Величина вертикального перемещения консоли колонны, мм |
1500* |
Величина горизонтального перемещения консоли колонны, мм |
1500* |
Скорость вертикального перемещения консоли, м/мин: |
до1,00 |
Скорость горизонтального перемещения консоли, м/мин |
до1,15 |
Частота вращения планшайбы вращателя, об/мин |
0.014-1.0* |
Угол наклона планшайбы вращателя, град. |
0 ÷120 |
Размах поперечных колебаний электрода,мм |
±25 |
Скорость поперечных колебаний электрода,м/час |
0-200 |
Горизонтальный ход колонны, мм |
2000* |
Скорость горизонтального перемещения колонны, м/мин |
1 |
*-параметры могут быть изменены по желанию Заказчика.
При заказе оборудования уточняйте технические характеристики. ООО "ПРОМОС" оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию выпускаемого оборудования без ухудшения эксплуатационных характеристик.
(0006)