О компании

Услуги

Сварочные материалы

Контакты

Автоматизация сварочных процессов —

                                               лучшие решения!

Установка для плазменно-порошковой наплавки УСН 46-180/210х500 ППН

 

Наплавляемые поверхности цилиндрические

плоские

конические

 

Сварочный процесс Plasma transfer Arc (PTA) – наплавка

плазменной дугой прямого действия

с подачей в зону дуги присадочного

материала в виде мелкодисперсного порошка

 

Опции

Исполнение установки под большие габаритные размеры обрабатываемых деталей.

Дополнительное оборудование для сопутствую-щего подогрева изделий в процессе наплавки.

Назначение

Установка предназначена для автоматической плазменно-порошковой наплавки (Plasma transfer Arc (PTA) процесс) износостойкими, коррозионностойкими материалами на основе железа (ЦН-6, ЦН-12), ко-бальта (Stellite), никеля (ПР-НХ13СР3, ПР-НХ15СР5) поверхностей деталей трубопроводной арматуры в условиях серийного производства.

Основные области применения

• Наплавка седел, клиньев, дисков, колец клиновых задвижек;

• Наплавка шиберов, корпусов шиберных задвижек;

• Наплавка золотников, корпусов, клапанов запорных сильфонной дросселирующей арматуры и др.

Особенности

• Широкий диапазон наплавляемых изделий;

• Оригинальная конструкция подогревательного устройства;

• Минимальное перемешивание основного и наплавленного металла;

• Производительность наплавки до 8 кг/ч;

• Высокоточные механические передачи приводных механизмов;

• Цифровые сервоприводные оси;

• Моторизованный переворот заготовок в кантователе, выполняемый при наплавке шиберов для уменьшения степени коробления детали;

• Защитное ограждение по периметру установки;

• Сдвижной экран со светофильтром;

• Термоизолированный корпус нагревательных элементов устройства подогрева

• Функция термостатического регулирования в системе подогрева заготовок;

• Поддержание заданной температуры предварительно нагретых заготовок в диапазоне от 200 до 6000С;

• Термоизоляция коммуникаций плазмотрона;

• Колебания плазмотрона в процессе наплавки;

• Контроль протока охлаждающей жидкости и рабочего газа;

• Индикация, запись и протоколирование температурного режима заготовки в процессе наплавки с воз-можностью передачи данных на внешний USB-накопитель;

• Система управления на базе ПЛК Omron с функцией интерполяции при совместной работе приводов, обеспечи-вающей наплавку деталей сложной формы

• Полностью автоматический цикл наплавки, рассчитанный для работы в условиях крупносерийного производства;

• Программная защита оборудования от распространённых ошибок операторов

 

Технические данные

Производительность наплавки

До 8 кг/ч

Поддержание температуры наплавляемых деталей

200-6000С

Диаметр наплавляемых поверхностей

10-300 мм

Максимальные габаритные размеры плоских наплавляемых заготовок

300х500мм

Фракция присадочного порошка

63-200 мкм

Грузоподъемность

200кг

Габаритные размеры (ДлинахШиринахВысота)

3500х2750х2400

 

 (0069)

manager@promos-ls.ru

Россия, г. Пенза,

ул. Гагарина, 11а

8 (8412) 99 64 73

8 (8412) 23 64 73