Установка для плазменно-порошковой наплавки УСН 46-180/210х500 ППН
Наплавляемые поверхности цилиндрические
плоские
конические
Сварочный процесс Plasma transfer Arc (PTA) – наплавка
плазменной дугой прямого действия
с подачей в зону дуги присадочного
материала в виде мелкодисперсного порошка
Опции
Исполнение установки под большие габаритные размеры обрабатываемых деталей.
Дополнительное оборудование для сопутствую-щего подогрева изделий в процессе наплавки.
Назначение
Установка предназначена для автоматической плазменно-порошковой наплавки (Plasma transfer Arc (PTA) процесс) износостойкими, коррозионностойкими материалами на основе железа (ЦН-6, ЦН-12), ко-бальта (Stellite), никеля (ПР-НХ13СР3, ПР-НХ15СР5) поверхностей деталей трубопроводной арматуры в условиях серийного производства.
Основные области применения
• Наплавка седел, клиньев, дисков, колец клиновых задвижек;
• Наплавка шиберов, корпусов шиберных задвижек;
• Наплавка золотников, корпусов, клапанов запорных сильфонной дросселирующей арматуры и др.
Особенности
• Широкий диапазон наплавляемых изделий;
• Оригинальная конструкция подогревательного устройства;
• Минимальное перемешивание основного и наплавленного металла;
• Производительность наплавки до 8 кг/ч;
• Высокоточные механические передачи приводных механизмов;
• Цифровые сервоприводные оси;
• Моторизованный переворот заготовок в кантователе, выполняемый при наплавке шиберов для уменьшения степени коробления детали;
• Защитное ограждение по периметру установки;
• Сдвижной экран со светофильтром;
• Термоизолированный корпус нагревательных элементов устройства подогрева
• Функция термостатического регулирования в системе подогрева заготовок;
• Поддержание заданной температуры предварительно нагретых заготовок в диапазоне от 200 до 6000С;
• Термоизоляция коммуникаций плазмотрона;
• Колебания плазмотрона в процессе наплавки;
• Контроль протока охлаждающей жидкости и рабочего газа;
• Индикация, запись и протоколирование температурного режима заготовки в процессе наплавки с воз-можностью передачи данных на внешний USB-накопитель;
• Система управления на базе ПЛК Omron с функцией интерполяции при совместной работе приводов, обеспечи-вающей наплавку деталей сложной формы
• Полностью автоматический цикл наплавки, рассчитанный для работы в условиях крупносерийного производства;
• Программная защита оборудования от распространённых ошибок операторов
Технические
данные
Производительность наплавки |
До 8
кг/ч |
Поддержание температуры наплавляемых
деталей |
200-6000С |
Диаметр наплавляемых поверхностей |
10-300
мм |
Максимальные габаритные размеры плоских
наплавляемых заготовок |
300х500мм |
Фракция присадочного порошка |
63-200
мкм |
Грузоподъемность |
200кг |
Габаритные размеры
(ДлинахШиринахВысота) |
3500х2750х2400 |
(0069)