О компании

Новости

Услуги

Сварочные материалы

Контакты

Автоматизация сварочных процессов —

                                               лучшие решения!

Установка для автоматической плазменно-порошковой наплавки

УСН 150-1400 РТА TermoConstant

Установка для автоматической плазменно-порошковой наплавки модели УСН 150-1400 РТА TermoConstant предназначена для автоматической наплавки плазменной дугой прямого действия на прямой полярности износостойкими и коррозионно-стойкими материалами уплотнительных и трущихся поверхностей вращения деталей запорной арматуры (дисков, седел, клиньев).

 

Способ наплавки – кольцевыми валиками с автоматическим отшагиванием сварочного инструмента по вертикали и/или горизонтали при завершении оборота изделия на предустановленный угол с поперечными колебаниями или без, при вертикальной оси вращения планшайбы вращателя.

 

Конструкция установки обеспечивает наплавку изделий, предварительно подогретых до температуры 600°С вне установки.

 

Особенности

– получение рабочих поверхностей с заданной твердостью и химическим составом на высоте от 3,0мм с обеспечением требований ПНАЭ Г, ЦКБА и зарубежных стандартов;

– предварительный и сопутствующий подогрев наплавляемой детали  непосредственно на установке до температуры, достаточной  для наплавки материалами Stellite 6, ЦН-6 в пределах 200-300°С;

– сопутствующий подогрев наплавляемой детали, предотвращающий ее охлаждение ниже температуры предварительного подогрева в пределах 550°С, достаточной для наплавки материалом ЦН-12;

– припуск на механическую обработку в пределах 2,5мм, обусловленный геометрией наплавленного слоя;

– полностью автоматический цикл процесса наплавки.

Состав

1. Рама-основание

2. Вращатель

3. Cтол угловой

4. Крышка термостатическая

5. Привод крышки термостатической

6. Колонна

7. Подвесная автоматическая наплавочная головка

8. Блок управления процессом плазменно-порошковой наплавки

9. Два питателя порошка

10. Системы управления.

Блок охлаждения плазмотрона, источник питания, приспособления для наплавки клиньев DN500-600, приспособления для наплавки колец DN500-600, поддона для прокалки порошка, инфракрасного пирометра на рисунке не показаны

Характеристики наплавляемых изделий

– Масса, кг

до 2000

– Диаметр изделий, мм

110...1600

– Ширина наплавки, мм

до 60

– Толщина наплавленного слоя (после мех.обработки), мм

2,5...4

– Материал изделий

кремне-марганцовистые, углеродистые, теплоустойчивые хромо-молибденовые стали, нержавеющие аустенитные и др. стали, а также их зарубежные аналоги

– Материал наплавки

материалы на кобальтовой основе (стеллиты), никелевой основе (ПР-НХ15СР2, ПР-НХ16СР3) железной основе ЦН-6, ЦН-12 и др.

– Вид присадочного материала

мелкодисперсный порошок российского и зарубежного производства фракцией 50-200мкм

Технические характеристики установки

– Грузоподъемность, кг

2000

– Крутящий момент на оси вращения вращателя, Н×м

не менее 500

– Частота вращения планшайбы, об/мин

0,005...1,5

– Высота от уровня пола до опорной поверхности планшайбы, мм

900

– Угол установочного ступенчатого наклона рабочей плиты приспособления от плоскости, перпендикулярной оси вращения шпинделя поворотного стола, град

 

 

0, 3, 5, 6, 10

– Горизонтальный ход подвесной автоматической наплавочной головки, мм

 

1350

– Вертикальный ход подвесной автоматической наплавочной головки, мм

 

1200

– Маршевая скорость горизонтального перемещения подвесной автоматической наплавочной головки, мм/мин

 

2000

– Маршевая скорость вертикального перемещения подвесной автоматической наплавочной головки, мм/мин

 

1600

– Параметры поперечных колебаний плазмотрона:

 

 

скорость, м/час

0...180

 

размах, мм

±25

– Напряжение холостого хода, В

70...80

– Диапазон регулирования тока прямой дуги, А

50...350

– Диапазон регулирования тока косвенной дуги, А

30...50

– Номинальный ток, А (при ПВ-100%)

не менее 300

– Общий расход аргона, л/мин

не более 17

– Производительность процесса наплавки, кг/час

до 8

– Фракция порошка, мкм:

 

 

внутренняя система

63...200

 

внешняя система

53...150

– Объем подачи порошка, кг/час

0,5...6,0

– Объем бункеров питателей, л (2 шт.)

по 3,5

– Система ввода порошка в дугу

внутренняя и внешняя (сопловая)

– Температура предварительного и сопутствующего подогрева наплавляемой детали непосредственно на установке до температуры, °С

 

 

в пределах 200...300

– Поддержание температуры наплавляемой детали, °С

150...450

– Точность поддержания заданной температуры не грубее, °С

±50

– Ток питающей сети:

 

 

напряжение, В

380

 

частота, Гц

50

– Максимальная потребляемая мощность, кВт

 не более 80

При заказе оборудования уточняйте технические характеристики. ООО "ПРОМОС" оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию выпускаемого оборудования без ухудшения эксплуатационных характеристик.

 

(0058)

manager@promos-ls.ru

Россия, г. Пенза,

ул. Гагарина, 11а

8 (8412) 99 64 73

8 (8412) 23 64 73