О компании

Новости

Услуги

Сварочные материалы

Контакты

Автоматизация сварочных процессов —

                                               лучшие решения!

Комплекс для автоматической однодуговой сварки под слоем флюса кольцевых и продольных швов обечаек

УСН 5х4 SAW

Предназначены для выполнения автоматической сварки кольцевых и продольных швов обечаек, сосудов собранных из обечаек диаметром от 300 до 5000 мм., массой до 300 000 кг.

 

Способы и методы сварки:

 

1. Автоматическая под слоем флюса (SAW):

-одиночным и стержневым электродом;

-двухдуговой (TANDEM-процесс);

-расщепленным электродом (TWIN-процесс);

-ленточным электродом.

 

2. Электрошлаковая сварка и наплавка:

-многодуговая стержневым электродом;

-лентой с магнитным принудительным формированием ванны расплавленного металла.

 

3. Автоматическая сварка плавящимся электродом в смеси газов (GMAW).

 

4. Автоматическая сварка неплавящимся электродом в инертной среде (GTAW) с одной или двумя холодными или подогретыми проволоками (COLD, HOT WIRE), на постоянном или переменном токе.

 

5. Плазменная сварка на прямой или обратной полярности с присадочной проволокой, в том числе алюминиевых, титановых сплавов, бронз и т.д.

 

Состав оборудования

1. Оборудование для размещения, позиционирования и перемещения объектов со сварочной скоростью.

1.1. Вращатель роликовый (ВР) секционный с одинарными или балансирными роликовыми блоками, напольного размещения или на рельсовых тележках, в том числе с системой антидрейфа, грузоподъемностью от 2,5 до 300 тн.

1.2. Вращатель сварочный универсальный (ВС), грузоподъемностью от 0,2 до 50 тн.

1.3. Вращатель двухстоечный (ДВ), в том числе колыбельного типа (ВД), грузоподъемностью от 1 до 100 тн.

1.4. Поворотный сварочный стол (ПС), грузоподъемностью от 0,2 до 50 тн.

 

2. Оборудование для позиционирования сварочного инструмента относительно обрабатываемого объекта в установочном режиме и со сварочной скоростью.

2.1. Самоходная или стационарная колонна с выдвижной консолью (КВК) с размерами хода по вертикали/горизонтали от 0,5/0,5 м. до 6/6 м.

2.2.Самоходная сварочная установка портального или консольного типа с вылетом стрелы, шириной рабочего пространства до 6 м.

2.3. Горизонтальная балка-направляющая.

 

3. Сварочная головка.

3.1 Самоходная или подвесная.

3.2. Для сварки на открытых участках и труднодоступных местах, одно- и многоэлектродная.

3.3. Одноэлектродная и многоэлектродная, в том числе в узкощелевую разделку.

 

4. Вспомогательная система.

4.1. Тактильная система слежения по двум координатам.

4.2. Бесконтактная лазерная система слежения по одной или двум координатам, в том числе для адаптивного заполнения разделки.

4.3. Система стабилизации дуги по напряжению на постоянном и переменном токе (AVC).

4.4. Видеонаблюдение для сварки под флюсом и в среде защитных газов с функцией генератора перекрестия.

4.5. Система поперечных колебаний электрода.

 

5. Флюсоаппаратура рециркуляционного типа.

5.1. Эжекторный принцип работы ("Трубка Вентури"), в том числе с вынесенным циклоном и фильтром.

5.2. Насосно-вакуумный принцип работы в комплексе с магнитным сепаратором, системой отделения пылевой фракции.

5.3. Подающего пневматического типа с датчиком контроля уровня флюса в пневмобункере, системой подогрева флюса.

 

6. Система управления на базе ПЛК или системой ЧПУ.

 

7. Система записи и архивации сварочных режимов.

WeldCloud ESAB- это надежная и гибкая система управления сварочными процессами, позволяющая управлять сварочными процессами, анализировать и выявлять факторы способствующие повышению производительности, качества и финансовых результатов.

 

В режиме реального времени данные качества сварки:

-напряжение, сила тока;

-скорость сварки;

-скорсть подачи проволоки;

-расчетная глубина проплавления и тепловложения;

-деталь/узел/№ сварного шва;

-опционально: дополнительные датчики, например положение сварки.

 

Параметры оборудования:

-настройки (полярность, частота, баланс, смещение и т.д.);

-применяемый сварочный материал;

-сварщик-оператор (с собственным логином);

-упрощенное подключение оборудования к локальной сети;

-состояние оборудования.

- Длина рельсового пути, мм

18000

- Наибольшая грузоподъемность вращателя роликового, кг

160 000

- Количество секций роликовых, шт

2

- Наибольшая грузоподъемность секции роликовой, кг

80 000

- Скорость сварки, обеспечиваемая вращением полноприводной роликовой секции, м/час

 

2-120

- Скорость вертикального перемещения консоли колонны, мм/мин

маршевая

 

≤1600

- Скорость горизонтального перемещения консоли колонны, мм/мин

маршевая

установочная

 

≤2000

100

- Сварочная скорость создаваемая приводом горизонтального перемещения консоли колонны, м/час

 

2…120

- Величина вертикального перемещения консоли колонны,мм

5000

- Величина горизонтального перемещения консоли колонны, мм

4000

- Ток питающей сети:

род

напряжение, В

частота, Гц

 

Переменный

400

50-60

- Максимальный сварочный ток, А при ПВ 100%

1250

- Диапазон регулирования, А/В

100/24…1250/44

- Потребляемая мощность х.х, кВт, не более

0,21

- Напряжение холостого хода, В

51

- КПД при максимальном токе, %

88

- Коэффициент мощности

0,94

- Диаметр электродной проволоки, мм

3…5

- Скорость подачи электродной проволоки, м/мин

0,4…8

- Способ защиты дуги

флюс

- Величина смещения мундштука относительно точки зенита, мм

±150

При заказе оборудования уточняйте технические характеристики. ООО "ПРОМОС" оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию выпускаемого оборудования без ухудшения эксплуатационных характеристик.

 

(0043)

manager@promos-ls.ru

Россия, г. Пенза,

ул. Гагарина, 11а

8 (8412) 99 64 73

8 (8412) 23 64 73