+7 (8412) 29-82-24, 99-97-56

Установка универсальная для наплавки корпусов клапанов запорных и деталей клиновых задвижек DN10-400 в автоматическом режиме УСН10-400А

Установка универсальная для наплавки корпусов клапанов запорных и деталей клиновых задвижек DN10-400 в автоматическом режиме УСН10-400А

Назначение

Установка предназначена для наплавки седел корпусов клапанов запорных и седел, клиньев, корпусов клиновых задвижек  энергетического и общепромышленного назначения условным проходом DN 10-400.

Установка специально создана для заводов - изготовителей трубопроводной арматуры и отличается широкими функциональными возможностями.

Производит наплавку поверхностей вращения в нижнем положении, расположенных, в том числе, в труднодоступных местах, цилиндрических внутренних и наружных поверхностей в вертикальном положении, а также сварку кольцевых швов на различных деталях и узлах, массогабаритные характеристики которых не выходят за возможности установки. Процесс сварки/наплавки -  плавящимся электродом в среде защитных газов (MIG-процесс) или неплавящимся электродом в среде аргона (TIG-процесс) и под слоем флюса (SAW-процесс).

Состав

1. Несущая рама

2. Вращатель с наклонной планшайбой

3. Двухкоординатное установочное приспособление

4. Комплект сменных рабочих столов

5. Стационарная колонна с выдвижной консолью с механизмами:

-горизонтального перемещения сварочного инструмента по оси Х

-вертикального перемещения сварочного инструмента по оси Z

6. Подвесная наплавочная головка в составе:

- механизма горизонтального перемещения сварочного инструмента по оси Y

- механизма поперечных колебаний сварочного инструмента вдоль оси X

- механизма подачи электродной проволоки

- поворотных несущих кронштейнов

- сменного водоохлаждаемого сварочного инструмента

7. Стационарный шкаф управления

8. Пульт  управления с ЖК-панелью оператора

9. Сварочное оборудование

10. Комплект ЗИП

11. Защитное ограждение

 

Особенности

- процесс наплавки выполняется в автоматическом режиме без участия оператора;

- система управления на базе программируемого логического контроллера;

- ЖК-панель оператора для формирования программ наплавки и назначения сервисных функций;

- пульт управления навесного типа, перемещаемый в пределах рабочего пространства оператора для обеспечения максимального удобства в работе;

- сменные рабочие столы для организации эффективного выполнения наплавочных операций с использованием двух способов наплавки, в том числе наплавки под слоем флюса, на различных по массогабаритным параметрам изделиях;

- сварочное оборудование EWMHightecWeldingGmbh (Германия) инверторного типа со стандартным и импульсным режимом работы;

- минимальные требования к квалификации персонала;

- конструкция установки, не требует подготовки фундаментного основания;

- возможность наплавки порошковыми проволоками AntinitDUR-290, AntinitDUR-500 и им подобными;

- высокая производительность, высокая повторяемость результатов наплавки без необходимости дополнительной подстройки параметров за счет программируемого автоматического цикла наплавки;

- возможность выполнения широкослойной наплавки в несколько проходов, отличающихся радиусом наплавки, параметрами поперечных колебаний электрода, скоростью вращения наплавляемого объекта, режимами горения сварочной дуги;

- минимальный припуск на механическую обработку наплавленного металла за счет возможности программировать режим работы оборудования с учетом изменения температурного состояния объекта в процессе наплавки;

- высокая надежность и длительный срок службы оборудования за счет применения в конструкции станочных элементов - линейных опор качения, шариковинтовых пар, гофрозащиты;

- высокая помехозащищенность системы управления;

- запуск в эксплуатацию с отработкой технологии наплавки/сварки конкретных объектов без дополнительной оплаты

 

(0011)

Технические характеристики

 

Питающая сеть

380В,50Гц.

Установленная мощность, не более

40кВт.

Диаметр и глубина залегания наплавляемых поверхностей

Ø16-100мм,h до200*мм

Ø100-300*мм,h до400мм*

Грузоподъемность вращателя,кг

1000*

Способ наплавки

плавящимся электродом в среде защитных газах-смесях на основе аргона или неплавящимся электродом в среде аргона с холодной/горячей присадочной проволокой и под слоем флюса*

Режим выполнения наплавки

автоматический по заданной программе

Диаметр электродной проволоки,мм:

1.2-2.8

Тип и параметры источника питания сварочной дуги*

инверторный, стандартный  и импульсный режим работы, Iн=450А при ПВ-100%, диапазон регулирования Iн=5-550А

Время выполнения полного цикла наплавки корпуса

 с отверстием  Æ25мм и h=90мм, включая время установки корпуса в приспособлении, время выхода горелки из точки парковки в точку старта и время парковки, сек

 

90-120

Режим работы установки

трехсменный

Число обслуживающего персонала

один

Наибольшая высота наплавляемых изделий, мм

1000*

Наибольший радиус описываемой окружности при вращении наплавляемых изделий, мм

500*

 

Величина перемещения опорной плиты двухкоординатного приспособления относительно оси вращения планшайбы, мм

±50

Величина вертикального перемещения консоли колонны,  мм

1200*

Величина горизонтального перемещения консоли колонны, мм

1000*

Скорость вертикального перемещения консоли,  м/мин:

до 1,00

Скорость горизонтального перемещения консоли, м/мин

до1,15

Частота вращения планшайбы вращателя,  об/мин

0,05 ÷ 14*

Угол  наклона планшайбы вращателя,  град.

0 ÷ 45

Размах поперечных колебаний электрода,мм

±25

Скорость поперечных колебаний электрода,м/час

0-200

*-параметры могут быть изменены по желанию Заказчика.


При заказе оборудования уточняйте технические характеристики. ООО "ПРОМОС" оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию выпускаемого оборудования.

 

 


 

 

Log in

create an account