+7 (8412) 29-82-24, 99-97-56

Установка для наплавки корпусов клапанов запорных DN 10-200 в автоматическом режиме УСН 10-200А

Установка для наплавки корпусов клапанов запорных DN 10-200 в автоматическом режиме УСН 10-200А

Назначение

Установка предназначена для наплавки седел корпусов клапанов запорных энергетического и общепромышленного назначения условным проходом DN 10-200.

Производит наплавку поверхностей вращения в нижнем положении, расположенных в труднодоступных местах, цилиндрических внутренних и наружных поверхностей в вертикальном положении, а также сварку кольцевых швов на различных деталях и узлах, массогабаритные характеристики которых не выходят за возможности установки.

Процесс сварки/наплавки - плавящимся электродом в среде защитных газов (MIG-процесс) или неплавящимся электродом в среде аргона (TIG-процесс).

Состав

1. Несущая рама.

2. Вращатель с наклонной планшайбой.

3. Механизм горизонтального перемещения

сварочного инструмента по оси Х

4. Механизм вертикального перемещения

сварочного инструмента по оси Z

5. Механизм горизонтального перемещения

сварочного инструмента по оси Y

6. Механизм поперечных колебаний

сварочного инструмента вдоль оси X.

7. Навесной пульт-шкаф управления,

пульт дистанционного управления.

8. Сварочное оборудование.

9. Комплект ЗИП.

  

Особенности


- процесс наплавки выполняется в автоматическом режиме без участия оператора;

- система управления на базе программируемого логического контроллера;

- ЖК-панель оператора для формирования программ наплавки и назначения сервисных функций, пульт дистанционного управления для ручного управления;

- сварочное оборудование EWMHightecWeldingGmbh (Германия) инверторного типа со стандартным и импульсным режимом работы;

- минимальные требования к квалификации персонала;

- компактная конструкция установки, не требующая подготовки фундаментного основания;

- возможность наплавки порошковыми проволоками AntinitDUR-290, AntinitDUR-500 и им подобными;

- высокая производительность, высокая повторяемость результатов наплавки без необходимости дополнительной подстройки параметров;

- высокая надежность и длительный срок службы оборудования за счет применения в конструкции станочных элементов - линейных опор качения, шариковинтовых пар, гофрозащиты;

- высокая помехозащищенность системы управления;

- запуск в эксплуатацию с отработкой технологии наплавки/сварки конкретных объектов без дополнительной оплаты.

 

(0008) 

Технические характеристики

 

Питающая сеть

380В,50Гц.

Установленная мощность, не более

40кВт.

Диаметр и глубина залегания наплавляемых поверхностей

Ø16-100мм,h до200*мм

Ø100-300*мм,h до400мм*

Грузоподъемность вращателя

400кг.*

Способ наплавки

MIG-или TIG-процесс

Режим выполнения наплавки

автоматический по заданной программе

Диаметр электродной проволоки:

 

для клапанов Ø16-100мм

1.2.1.6;2.0мм

для клапанов Ø100-300мм

До 2.8мм

Тип и параметры источника питания сварочной дуги*

инверторный, стандартный  режим работы,

Iн=420А при ПВ-100%,

диапазон регулирования Iн=5-450А

Время выполнения полного цикла наплавки корпуса

с отверстием Ø25мм и h=90мм, включая время установки корпуса в приспособлении, время выхода горелки из

начальной точки в рабочую и время парковки

 

90-120 сек

Режим работы установки

трехсменный

Число обслуживающего персонала

один

Перемещение горелки по оси «Х», моторизованное,  мм

550*

Скорость горизонтального перемещения, маршевая,  м/мин

3

 

Перемещение горелки по оси «У», ручное,  мм

100*

Перемещение горелки по оси «Z», моторизованное,  мм

400*

Размах поперечных колебаний электрода, мм

0±25

Скорость поперечных колебаний электрода, м/час

0-200

Скорость вертикального перемещения, маршевая,  м/мин

3

Частота вращения планшайбы вращателя,  об/мин

0,05 ÷ 16*

Угол  наклона планшайбы вращателя,  град.

0 ÷ 50*

 

*-параметры могут быть изменены по желанию Заказчика

При заказе оборудования уточняйте технические характеристики. ООО "ПРОМОС" оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию выпускаемого оборудования.

Log in

create an account