+7 (8412) 29-82-24, 99-97-56

Комплекс для автоматической однодуговой сварки под слоем флюса кольцевых и продольных швов обечаек модели УСН 5х4 SAW

Комплекс для автоматической однодуговой сварки под слоем флюса кольцевых и продольных швов обечаек модели УСН 5х4 SAW

Назначение

Предназначены для выполнения автоматической сварки кольцевых и продольных швов обечаек, сосудов собранных из обечаек диаметром от 300 до 5000 мм., массой до 300 000 кг.

 

Способы и методы сварки:

1. Автоматическая под слоем флюса (SAW):

-одиночным и стержневым электродом;

-двухдуговой (TANDEM-процесс);

-расщепленным электродом (TWIN-процесс);

-ленточным электродом.

2. Электрошлаковая сварка и наплавка:

-многодуговая стержневым электродом;

-лентой с магнитным принудительным формированием ванны расплавленного металла.

3. Автоматическая сварка плавящимся электродом в смеси газов (GMAW).

4. Автоматическая сварка неплавящимся электродом в инертной среде (GTAW) с одной или двумя холодными или подогретыми проволоками (COLD, HOT WIRE), на постоянном или переменном токе.

5. Плазменная сварка на прямой или обратной полярности с присадочной проволокой, в том числе алюминиевых, титановых сплавов, бронз и т.д.

 

Состав оборудования

1. Оборудование для размещения, позиционирования и перемещения объектов со сварочной скоростью.

1.1. Вращатель роликовый (ВР) секционный с одинарными или балансирными роликовыми блоками, напольного размещения или на рельсовых тележках, в том числе с системой антидрейфа, грузоподъемностью от 2,5 до 300 тн.

1.2. Вращатель сварочный универсальный (ВС), грузоподъемностью от 0,2 до 50 тн.

1.3. Вращатель двухстоечный (ДВ), в том числе колыбельного типа (ВД), грузоподъемностью от 1 до 100 тн.

1.4. Поворотный сварочный стол (ПС), грузоподъемностью от 0,2 до 50 тн.

2. Оборудование для позиционирования сварочного инструмента относительно обрабатываемого объекта в установочном режиме и со сварочной скоростью.

2.1. Самоходная или стационарная колонна с выдвижной консолью (КВК) с размерами хода по вертикали/горизонтали от 0,5/0,5 м. до 6/6 м.

2.2.Самоходная сварочная установка портального или консольного типа с вылетом стрелы, шириной рабочего пространства до 6 м.

2.3. Горизонтальная балка-направляющая.

3. Сварочная головка.

3.1 Самоходная или подвесная.

3.2. Для сварки на открытых участках и труднодоступных местах, одно- и многоэлектродная.

3.3. Одноэлектродная и многоэлектродная, в том числе в узкощелевую разделку.

4. Вспомогательная система.

4.1. Тактильная система слежения по двум координатам.

4.2. Бесконтактная лазерная система слежения по одной или двум координатам, в том числе для адаптивного заполнения разделки.

4.3. Система стабилизации дуги по напряжению на постоянном и переменном токе (AVC).

4.4. Видеонаблюдение для сварки под флюсом и в среде защитных газов с функцией генератора перекрестия.

4.5. Система поперечных колебаний электрода.

5. Флюсоаппаратура рециркуляционного типа.

5.1. Эжекторный принцип работы ("Трубка Вентури"), в том числе с вынесенным циклоном и фильтром.

5.2. Насосно-вакуумный принцип работы в комплексе с магнитным сепаратором, системой отделения пылевой фракции.

5.3. Подающего пневматического типа с датчиком контроля уровня флюса в пневмобункере, системой подогрева флюса.

6. Система управления на базе ПЛК или системой ЧПУ.

7. Система записи и архивации сварочных режимов.

WeldCloud ESAB- это надежная и гибкая система управления сварочными процессами, позволяющая управлять сварочными процессами, анализировать и выявлять факторы способствующие повышению производительности, качества и финансовых результатов.

Отслеживание  и контроль каждого сварного шва:

В режиме реального времени данные качества сварки:

-напряжение, сила тока;

-скорость сварки;

-скорсть подачи проволоки;

-расчетная глубина проплавления и тепловложения;

-деталь/узел/№ сварного шва;

-опционально: дополнительные датчики, например положение сварки.

Параметры оборудования

-настройки (полярность, частота, баланс, смещение и т.д.);

-применяемый сварочный материал;

-сварщик-оператор (с собственным логином);

-упрощенное подключение оборудования к локальной сети;

-состояние оборудования.

 

(0043)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технические характеристики


 

- Длина рельсового пути, мм

18000

- Наибольшая грузоподъемность вращателя роликового, кг

160 000

- Количество секций роликовых, шт

2

- Наибольшая грузоподъемность секции роликовой, кг

80 000

- Скорость сварки, обеспечиваемая вращением полноприводной роликовой секции, м/час

 

2-120

- Скорость вертикального перемещения консоли колонны, мм/мин

маршевая

 

≤1600

- Скорость горизонтального перемещения консоли колонны, мм/мин

маршевая

установочная

 

≤2000

100

- Сварочная скорость создаваемая приводом горизонтального перемещения консоли колонны, м/час

 

2…120

- Величина вертикального перемещения консоли колонны,мм

5000

- Величина горизонтального перемещения консоли колонны, мм

4000

- Ток питающей сети:

род

напряжение, В

частота, Гц

 

Переменный

400

50-60

- Максимальный сварочный ток, А при ПВ 100%

1250

- Диапазон регулирования, А/В

100/24…1250/44

- Потребляемая мощность х.х, кВт, не более

0,21

- Напряжение холостого хода, В

51

- КПД при максимальном токе, %

88

- Коэффициент мощности

0,94

- Диаметр электродной проволоки, мм

3…5

- Скорость подачи электродной проволоки, м/мин

0,4…8

- Способ защиты дуги

флюс

- Величина смещения мундштука относительно точки зенита, мм

±150

- Габаритные размеры, мм (LxBxH)

секция роликовая неприводная

секция роликовая полноприволная

колонна поворотная

платформа самоходная

головка сварочная пооротная

бункер нагнетатель ТРС 75

система осушки воздуха CRE 60

сварочный выпрямитель LAF 1251

 

3776х1816х1440

4255х1816х1440

6110х7206х1651

3237х3160х665

1010х980х880

1340х400х570

690х650х220

1430х774х598

При заказе оборудования уточняйте технические характеристики. ООО "ПРОМОС" оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию выпускаемого оборудования.

 

Log in

create an account